东莞冲压厂是专业生产加工五金冲压件的工厂，很多时候，因为机器设备或者职工操作问题，会导致五金冲压件出现一些缺陷。五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变型、毛边等；弯曲件的破口、翘曲、表面层擦伤、角变型等；拉深件的凸缘皱褶、拉深壁起皱、拉深壁损伤、开裂等；翻边裂纹、胀形不均等。通常情况下，东莞冲压厂造成五金冲压件凹凸的根本原因大多是因为原料或者模具外观附着灰尘或铁屑造成的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。

　　东莞冲压厂世轩详细介绍5个降低冲压件凹凸方法：

 

　　1、拉延模的定期检查修正：拉延模需要做定期的定期检查维护，以降低凸凹的形成并维持稳定状态。东莞冲压厂通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的状况。

 

　　2、剪切模的定期检查修正：剪切工序后出现凸凹的根本原因是因为剪切过程中形成了铁粉，因此在冲压前必须观查铁粉避免出现凸凹的发生。

 

　　3、适当的机械手速度：针对半自动的拉延模生产加工来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛边会掉在凸模上部，造成凸凹。东莞冲压厂为避免出现这种问题，我们可以在生产加工前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

 

　　4、检查截断面：截断卷料时，截断模的破损和破损会形成很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产加工前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洁板料去除毛边。

 

　　5、板料清洁装置的检查：东莞冲压厂在冲压生产加工前必需同时定期检查修整清洁安顿，以使其也许更有效地清洁板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洁油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洁安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需定期检查修整清洁安顿。清洁油缺少时必需及时削减。

 

　　俗话说：细节决定成败，在冲压加工的过程中，必须要注意细节的操作，切忌投机取巧，踏踏实实才能让东莞冲压厂越走越好。此文出自原创，转载请注明出处。